Analiza cuprinzătoare a tehnologiei de construcție a instalației de foraj rotativ și a măsurilor de precauție#instrumente de foraj#
Instalațiile de foraj rotative, utilaje de construcții indispensabile în ingineria fundațiilor clădirilor, sunt utilizate pe scară largă în construcțiile municipale, poduri de autostrăzi și construcția de fundații pentru clădiri înalte-. Cu capacitatea lor instalată puternică, cuplul de ieșire și presiunea axială, instalațiile de foraj rotativ prezintă o mobilitate și o eficiență de construcție excelente. În plus, atunci când sunt utilizate cu diferite unelte de foraj, acestea pot gestiona cu ușurință diverse operațiuni de foraj, inclusiv foraj uscat, umed și roci. Cu toate acestea, pentru a utiliza pe deplin avantajele de performanță ale instalațiilor de foraj rotativ, este necesar nu numai să înțelegem tehnologia lor de construcție, ci și să înțelegem câteva măsuri de precauție cheie.
I. Pregatirea constructiei
Înainte de construcția instalației de foraj rotativ, trebuie făcute pregătiri amănunțite. Aceasta include colectarea de date geologice și hidrogeologice de inginerie de șantier, familiarizarea cu desenele de construcție a fundației piloților și procesele-verbale de revizuire a desenelor. Simultan, este necesară o investigație detaliată a conductelor subterane, a structurilor și a altor pericole din șantier și zonele adiacente pentru a asigura siguranța construcției. În plus, datele de performanță tehnice ale mașinilor de construcție principale și ale echipamentelor de susținere a acestora, precum și inspecția și testele de proporție a amestecului materialelor necesare, sunt, de asemenea, lucrări pregătitoare indispensabile.
II. Mașini și echipamente de construcții Construcția instalațiilor de foraj rotative implică diverse instrumente și mașini de măsurare, cum ar fi teodoliți, nivele și benzi de măsură din oțel. Aceste dispozitive trebuie să aibă certificate de conformitate din fabrică pentru a asigura o performanță stabilă și fiabilă. Între timp, uneltele mici și mijlocii-cum ar fi mixerele, uneltele electrice portabile și mașinile de sudură necesită, de asemenea, un management strict pentru a asigura funcționarea lor sigură și eficientă.
III. Cerințe pentru instrumentele de-dimensiuni mici și mijlocii Pentru malaxoare, corpul mașinii trebuie să fie instalat ferm și stabil și trebuie să fie ridicat un șopron de operare rezistent la ploaie. Toate ambreiajele, frânele, cablurile și capacele de protecție trebuie să fie sigure și fiabile. Operatorii trebuie să fie certificați și să asigure o împământare corespunzătoare. Uneltele electrice de mână trebuie să fie echipate cu dispozitive individuale de protecție împotriva scurgerilor, iar capacele de protecție trebuie să fie sigure și eficiente. Carcasa exterioară trebuie să fie împământată sau conectată la neutru, iar cablul de cauciuc nu trebuie deteriorat. Mașinile de sudură și alte echipamente necesită, de asemenea, un management strict pentru a asigura siguranța electrică în timpul construcției.
Pe scurt, procesul de construcție și măsurile de precauție pentru instalațiile de foraj rotativ implică aspecte multiple, necesitând un control meticulos de la pregătirea construcției până la managementul mașinilor și echipamentelor. Numai înțelegând și respectând pe deplin aceste cerințe ne putem asigura că instalațiile de foraj rotativ își exercită avantajele de performanță cuvenite în ingineria fundațiilor, garantând siguranța și eficiența construcției.
(4) Cerințe de siguranță pentru butelia de gaz
Toate tipurile de butelii de gaz trebuie să fie echipate cu marcaje color vizibile și inele de{0}}absorbție a șocurilor, iar expunerea prelungită la lumina directă a soarelui este strict interzisă. Distanța dintre buteliile de acetilenă și de oxigen ar trebui să fie mai mare de 5 metri, iar buteliile de acetilenă trebuie să fie echipate cu dispozitive de blocare a fulgerului în timpul utilizării. Furtunul trebuie fixat cu cleme pentru a asigura nicio scurgere. Operatorii trebuie să dețină certificatele relevante înainte de a începe lucrul.#instrumente de foraj#
IV. Instalarea și selectarea instrumentelor de găurit
Uneltele de găurit trebuie să aibă suficientă rigiditate pentru a rămâne stabile în timpul găuririi sau a altor operațiuni, fără mișcare sau scuturare. Instalarea trebuie să respecte standardele producătorului. În timpul construcției, pot fi selectate biți de foraj rotativ corespunzători în funcție de diferitele condiții de sol și geologice. De exemplu, burghiele scurte sunt potrivite pentru soluri coezive deasupra nivelului apei subterane, în timp ce burghiele de carotiere sunt potrivite pentru straturile de roci afectate de intemperii și roci crăpate.
V. Tehnologia de construcție cu apă limpede Tehnologia de construcție cu apă limpede elimină nevoia de protecție a pereților noroiului în timpul formării găurilor, bazându-se în schimb pe nămolul generat în timpul forării rotative lente pentru a stabiliza peretele găurii. În timpul găuririi rotative, burghiul se mișcă înainte și înapoi între fundul găurii și suprafața solului, creând un perete relativ dur al găurii. Această tehnologie îmbunătățește interconectarea dintre grămadă și sol, reflectând mai bine interacțiunea dintre grămada de beton și loess și argilă mâloasă.
(2) Principii de amenajare a șantierului Șantierul trebuie amenajat cu grijă în conformitate cu cerințele de proiectare. În primul rând, amplasamentul trebuie nivelat, moloz îndepărtat, solul moale înlocuit și compactat pentru a asigura stabilitatea site-ului. În continuare, personalul profesionist de topografie și de amenajare ar trebui să fie organizat pentru a marca cu precizie pozițiile piloților, pentru a instala pariuri de protecție în formă de cruce-și pentru a efectua verificarea măsurătorilor și înregistrarea datelor. Atunci când planificați traseul de conducere, este necesar să vă asigurați că drumul de acces menține o distanță adecvată față de locul de foraj pentru a menține stabilitatea peretelui găurii. Dacă șantierul de construcție este uscat și nivelul apei subterane este sub nivelul inițial al solului, șantierul trebuie nivelat, compactat și îndepărtat resturile; dacă amplasamentul este situat într-o zonă de apă puțin adâncă, trebuie utilizată metoda de construcție a insulei-pentru a se asigura că mașina de găurit este instalată în siguranță. Între timp, șasiul instalației de foraj nu trebuie așezat direct pe umplutură instabilă pentru a preveni așezarea neuniformă. În plus, amplasarea instalației de foraj ar trebui să ia în considerare ușurința îndepărtării solului din gaura de foraj.
(3) Aspectul locației grămezii
Dispunerea locației piloților este un pas crucial în construcția de foraj rotativ. Urmând principiul „de la întreg la parte”, locația fundației piloților ar trebui să fie stabilită cu precizie. La stabilirea cotei de foraj, datele de cotă trebuie verificate prompt pentru a asigura acuratețea. Ar trebui utilizată o stație totală pentru a așeza cu precizie fiecare punct de grămadă, asigurându-se că eroarea de poziție este în intervalul permis specificat în standarde.
(4) Poziționarea instalației de foraj
Înainte de a poziționa instalația de foraj, starea ei de performanță trebuie verificată cu atenție pentru a asigura funcționarea normală. În același timp, trebuie acordată atenție menținerii stabilității și siguranței instalației de foraj.
(5) Instalarea carcasei de oțel
Pe baza dispoziției precise, carcasele din oțel trebuie instalate conform specificațiilor relevante. Dacă forarea se efectuează pe uscat, pentru instalare poate fi utilizată o metodă simplă de-săpare a gropii. Pozițiile orizontale și verticale ale carcasei de oțel trebuie să fie precise, iar perimetrul și fundul trebuie să fie etanș etanș pentru a preveni scurgerile de apă, asigurând siguranța și calitatea construcției.
(8) La instalarea carcasei de oțel: În primul rând, utilizați miezurile de control pentru poziționare pentru a marca poziția de foraj a instalației de foraj în partea de jos a gropii. Apoi, coborâți carcasa de oțel în groapă, folosind cruciulițe pentru a determina poziția sa centrală și-reglați fin carcasa pentru a-și alinia centrul cu centrul de foraj. Simultan, utilizați o nivelă cu bulă de aer sau un plumb bob pentru a vă asigura că carcasa din oțel este verticală. Ulterior, umpleți carcasa de oțel uniform și simetric cu argilă cu conținut optim de umiditate, compactând-o în straturi pentru a obține o densitate optimă, asigurându-i astfel verticalitatea și prevenind pierderea, deplasarea și căderea noroiului. Dacă stratul de sol din partea inferioară a carcasei nu este coeziv, acesta trebuie adâncit sau înlocuit, iar un strat de lut cu grosimea de 300-500 mm trebuie umplut și compactat în fundul gropii înainte de instalarea carcasei pentru a preveni scurgerea și prăbușirea în partea de jos. În timpul procesului de compactare, trebuie avută grijă pentru a preveni înclinarea carcasei de oțel. În plus, blocurile de lemn trebuie legate simetric de partea superioară a carcasei pentru a preveni alunecarea în jos.
(9) Fabricarea și instalarea carcaselor din oțel trebuie să respecte anumite principii.
Pentru carcasele din oțel cu lungimea mai mică de 4 m, trebuie utilizate plăci de oțel cu o grosime de 4-6 mm; pentru carcasele de oțel mai lungi de 4 m, trebuie folosite plăci de oțel cu o grosime de 6-8 mm. Dacă carcasa de oțel trebuie îngropată mai adânc, se pot conecta mai multe secțiuni ale carcasei de oțel. Punctele de conectare trebuie să fie sudate fără probleme și să îndeplinească cerințele de rigiditate, rezistență și prevenirea scurgerilor. Diametrul interior al carcasei de oțel trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul burghiului; dimensiunile specifice trebuie selectate în funcție de cerințele de proiectare. Adâncimea de îngropare trebuie, de asemenea, să îndeplinească cerințele de proiectare și specificații. În găurile de grămadă din râuri, carcasa de oțel ar trebui să fie îngropată la o adâncime mai mare de 0,5 m în sol dur și dens. Suprafața sa superioară trebuie să fie la 1,5-2,0 m deasupra nivelului apei de construcție sau a nivelului apei subterane și la 0,3 m deasupra suprafeței solului de construcție. Înainte de instalare, sunt necesare măsurători și dispoziții precise pentru a se asigura că abaterea de poziție a suprafeței superioare a carcasei de oțel nu depășește 5 cm și panta nu depășește 1%. În timpul instalării, trebuie folosit un burghiu cu diametru mai mare pentru a pre-găuri până la înălțimea fundului carcasei. Apoi, găleata de foraj trebuie trasă afară și folosită pentru a presa carcasa de oțel în poziția predeterminată. În cele din urmă, solul cu granulație grosieră trebuie folosit pentru a umple zona din jurul exteriorului carcasei și compactat.
(10) În timpul forării, mașina de găurit folosește, în general, un proces de foraj cu apă curată, fără a fi necesară protecția peretelui de nămol de noroi.
Dacă apa subterană este prezentă și peretele sondei este instabil, se poate adăuga noroi de protecție a peretelui sau lichid stabilizator în foraj pentru protecția peretelui. Următoarele sunt operațiunile de bază pentru construcția instalației de foraj rotativ:
În timpul forării cu apă curată, comutatorul cu cheie al instalației de foraj rotativ trebuie să fie setat în poziția de putere. În acest moment, afișajul acestuia va afișa ecranul de marcare al instalației de foraj rotativ. Apoi, orice tastă poate fi apăsată pentru a intra în modul de lucru. Primul pas este de a asigura montarea și reglarea verticală a catargului de foraj, adică de a muta instalația de foraj rotativ în poziția specifică a operațiunii de foraj și de a observa ecranul de lucru al catargului de pe afișaj. În acest ecran, deplasarea catargului în direcțiile axei x-și axa y- poate fi monitorizată în timp real.
Catargul este ridicat din poziţia de transport în poziţia de lucru prin acţionarea mânerului electric al instalaţiei de foraj rotativ. În timpul acestui proces, controlerul platformei colectează semnale de la mânerul electric și senzorul de înclinare. După calculul matematic, semnalul de ieșire antrenează supapa proporțională a cilindrului hidraulic, realizând astfel controlul montării catargului cu buclă închisă-. Acest lucru asigură ca catargul este ridicat fără probleme și sincron. Simultan, sistemul colectează și semnale de la întrerupătoarele de limită pentru a proteja catargul de înclinare în timpul montajului.
Înainte de a începe forarea, catargul trebuie poziționat. În mod obișnuit, pentru forarea unei găuri drepte, catargul trebuie ajustat pentru verticalitate. Această ajustare se poate face manual sau automat. Când catargul se abate de la zero cu ±5 grade, se poate folosi butonul de reglare verticală automată de pe afișaj; în caz contrar, este necesară reglarea verticală manuală folosind butonul de jog sau mânerul electric de pe cutia de control din stânga. Pe tot parcursul procesului, operatorul poate monitoriza poziția catargului pe afișaj pentru a se asigura că atinge poziția de lucru prestabilită.
În plus, în unele cazuri, poate fi necesară găurirea înclinată. În acest moment, operatorul trebuie să seteze poziția zero folosind butonul de poziționare automată de pe monitor înainte de a efectua operația de reglare verticală.
În timpul forării cu apă, operațiunile de foraj pot fi finalizate direct prin interfața principală de lucru. Înainte de găurire, asigurați-vă că găleata de foraj este în contact cu solul și înregistrați poziția de pornire a burghiului folosind butonul de repunere la zero. Monitorul va afișa apoi simultan informațiile despre poziția curentă de foraj, inclusiv grafice cu bare și numere, permițând operatorului să monitorizeze poziția reală de foraj, adâncimea de foraj și adâncimea găurii în timp real.
În timpul forării, operatorul poate monitoriza starea de funcționare a sistemului hidraulic folosind instrumente virtuale de pe interfața principală, inclusiv presiunea capului de putere, presiunea de presurizare și presiunea înfășurării principale. Burghiul se rotește pentru a deschide gaura folosind propria greutate și presurizare. Graficele de bare scurte afișează adâncimea curentă a burghiului, în timp ce graficele de bare lungi arată dinamic traiectoria de mișcare a burghiului. Simultan, adâncimea totală a găurii este afișată digital pentru referința operatorului.
Odată ce găleata de foraj este umplută cu tăieturi de foraj din cauza rotației și compresiei, aceasta trebuie ridicată la suprafață, iar mașina trebuie îndreptată către locația camionului de eliminare a deșeurilor folosind mânerul rotativ de operare. Butașii de foraj sunt apoi încărcați în camionul de eliminare a deșeurilor. După finalizare, mașina poate reveni automat sau manual la poziția de găurire, stare confirmată de indicatorul de retur de pe afișaj.
În plus, în timpul forajului, este esențial să se observe și să se înregistreze îndeaproape condițiile geologice ale forajului, inclusiv modificările stratului de sol și caracteristicile rocii. Aceste date sunt esențiale pentru analiza geologică ulterioară și ajustările de proiectare. În același timp, îndepărtarea în timp util a tăierilor din orificiul găurii de foraj este esențială pentru a asigura siguranța construcției și protecția mediului.
După găurire la adâncimea predeterminată, tija de foraj trebuie ridicată, iar adâncimea găurii și grosimea solului liber (diferența dintre adâncimea de găurire și adâncimea găurii) trebuie măsurate pentru a se asigura că calitatea găurii îndeplinește cerințele de proiectare. În cele din urmă, se efectuează o inspecție a găurii pentru a confirma că diametrul găurii, adâncimea și calitatea peretelui găurii îndeplinesc standardele.
Odată ce forajul atinge cota de proiectare, este necesară o inspecție detaliată a adâncimii, diametrului, grosimii peretelui forajului și verticalității. Orice neconformitate-ar trebui să fie remediată imediat pentru a asigura calitatea forajului. Metoda de inspecție a găurii de foraj va varia în funcție de diametrul specific găurii de foraj. Pentru foraje uscate, putem folosi un ciocan greu pentru a compacta solul afânat din interiorul gaurii și a măsura direct folosind o frânghie de măsurare și un instrument de măsurare a forajului. Dacă în foraj este prezentă apă subterană, pentru curățare este necesară o metodă de circulație inversă cu aspirație, în timp ce turnarea subacvatică a betonului este utilizată pentru foraj și măsurare. În timpul acestui proces, vâscozitatea și conținutul de nisip al noroiului de foraj trebuie controlate strict. Odată ce calitatea găurii de foraj este inspectată și aprobată, turnarea betonului ar trebui să înceapă imediat.
În plus, curățarea găurilor de foraj este un pas crucial în construcția piloților forați. Scopul său este de a se asigura că indicatorii de calitate ai găurii de foraj, grosimea sedimentului de la fundul găurii, cantitatea de tăieturi de foraj în fluidul circulant și noroiul de pe peretele găurii de foraj îndeplinesc cerințele de calitate prestabilite. Folosim tehnologia de foraj rotativ cu circulație pozitivă pentru curățarea găurilor de foraj. Pașii specifici includ: după finalizarea forajului, garnitura de foraj este ridicată la o anumită înălțime, apoi este pompat noroi de foraj cu indicatori de performanță calificați și se menține circulația pozitivă timp de cel puțin 30 de minute. Acest lucru este pentru a îndepărta sedimentele de pe fundul găurii și pentru a se asigura că conținutul de noroi de pe peretele găurii de foraj și conținutul de nisip din noroiul de foraj sunt controlate sub 4%. Pentru găurile de piloți de inginerie, din cauza posibilității de apariție a straturilor de sol groase, libere și ușor pliabile, operația finală de foraj nu poate fi efectuată imediat după curățarea găurii. În schimb, o cușcă de armare trebuie coborâtă în gaură, iar conducta de chituire trebuie instalată înainte de a se efectua o a doua operațiune de curățare. Acest lucru asigură că grosimea sedimentului de la fundul găurii îndeplinește cerințele înainte de turnarea betonului, asigurând astfel calitatea coloanei de beton.#instrumente de foraj#
