Caracteristici de formare a găurii instalației de foraj rotativ# instalație de piloți cfa#
În comparație cu instalațiile tradiționale pentru piloți forați, instalațiile de foraj rotative prezintă avantaje semnificative în formarea găurilor. Aceste avantaje se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Eficiență ridicată: instalațiile de foraj rotative utilizează tehnologie avansată de rotație și săpare, permițând formarea rapidă a găurilor și îmbunătățind semnificativ eficiența construcției.
Precizie ridicată: Sistemul lor unic de control al traiectoriei de foraj asigură o precizie ridicată în formarea găurilor, reducând erorile.
Aplicabilitate puternică: instalațiile de foraj rotative sunt potrivite pentru diferite condiții de sol, inclusiv sol moale, sol dur și sol nisipos, oferind o aplicabilitate largă.
Ecologic și economisește energie-: utilizarea tehnologiei avansate a motoarelor și a proceselor de construcție reduce zgomotul și poluarea în timpul construcției, economisind totodată și energie.
Cu toate acestea, procesul de formare a găurilor de foraj rotativ are și anumite limitări care trebuie luate în considerare în aplicațiile practice.
Formare rapidă a găurilor: Cu tehnologia sa foarte eficientă de rotație și săpare, instalația de foraj rotativ atinge o viteză de formare a găurilor care depășește cu mult cea a instalațiilor de foraj circulante obișnuite, ajungând de peste 5 ori mai rapidă, asigurând astfel în mod semnificativ progresul proiectului. Designul său telescopic tijei de foraj permite o ridicare și mai rapidă a forajului. Luând ca exemplu o grămadă de fundație cu diametrul de 1 metru și adâncime de aproximativ 17 metri, forarea poate fi finalizată în doar aproximativ o oră. În plus, instalațiile de foraj rotativ posedă o adaptabilitate geologică excelentă și o gamă largă de aplicații.
2. Relocare convenabilă# cfa pile rig#
Instalația de foraj rotativă folosește un șasiu telescopic cu șenile hidraulice, permițându-i să fie mutat cu ușurință într-o locație desemnată. În comparație cu instalațiile de foraj cu circulație tradiționale, procesul de relocare este mult mai simplu. Acest design asigură, de asemenea, stabilitatea întregului utilaj și o manevrabilitate excelentă în timpul relocarii.
3. Poziționare rapidă și precisă
Înainte de găurire, operatorul pur și simplu ghidează centrul burghiului pentru a se alinia cu poziția grămezii, apoi brațul robotizat stabilește coordonatele corespunzătoare ca axă de rotație. În timpul construcției, operatorul din cabină poate realiza cu ușurință un control precis al poziționării prin echipamente electronice avansate, asigurându-se că instalația de foraj este întotdeauna în condiții optime de foraj.
4. Detectarea și controlul automat al adâncimii de foraj și al verticalității
Datorită gradului ridicat de automatizare al instalației de foraj, adâncimea și verticalitatea de foraj pot fi monitorizate în timp real printr-un sistem electronic și afișate intuitiv pe ecran.
5. Siguranță superioară și performanță de mediu
Această instalație de foraj utilizează un sistem de transmisie complet hidraulic. Nivelarea și mișcarea sunt realizate prin motoare hidraulice sau cilindri, oferind o protecție excelentă la suprasarcină pentru a asigura o funcționare lină și sigură. De asemenea, este flexibil și ușor de operat, cu vibrații și zgomot minime, reducând semnificativ sarcina de lucru a operatorului. În plus, instalația este echipată cu dispozitive complete de protecție de siguranță, inclusiv limite de înălțime și amplitudine a brațului pentru troliurile principale și auxiliare și întrerupătoare hidraulice în cabina operatorului, asigurând o construcție civilizată și o producție sigură. În timpul forajului, nu este nevoie de circulație a noroiului; noroiul poate fi reciclat. Simultan, tăieturile de foraj sunt separate de noroi în timpul ridicării găleții rotative de foraj și pot fi îndepărtate, reducând eficient poluarea și menținând un șantier curat și ordonat.
6. Managementul eficient al namolului
După forare, instalația de foraj rotativă realizează protecție statică a peretelui de noroi, permițând îndepărtarea eficientă a tăierilor de foraj prin intermediul găleții rotative de foraj, reducând astfel semnificativ cantitatea de nămol. În schimb, alte instalații de foraj folosesc de obicei circulația nămolului pentru îndepărtarea nămolului, rezultând doi până la trei metri de acumulare de nămol. Acest avantaj nu numai că îmbunătățește calitatea forajului, ci și economisește timp și costuri pentru construcția ulterioară.
7. Capacitate portantă îmbunătățită semnificativ a piloților de foraj rotativ
Procesul unic de foraj al instalațiilor de foraj rotative permite burghiului să se miște în sus și în jos de mai multe ori, aspre peretele găurii și reducând efectiv apariția reducerii diametrului. În comparație cu piloții forați tradiționali, capacitatea portantă a piloților de foraj rotativ este îmbunătățită semnificativ, asigurând astfel calitatea construcției piloților portanti-.
V. Dezavantajele instalațiilor de foraj rotativ
Deși instalațiile de foraj rotativ funcționează excelent în îmbunătățirea capacității portante, ele au și unele limitări care nu pot fi ignorate, inclusiv:
1. Adaptabilitate limitată la straturile de sol
Instalațiile de foraj rotative sunt cele mai eficiente în straturile de sol, straturile de nisip și straturi de pietriș relativ libere cu particule de dimensiuni mici, în special în straturile de sol coezive, unde eficiența forajului este semnificativ ridicată. Cu toate acestea, atunci când se confruntă cu condiții geologice complexe, cum ar fi straturi de rocă tare, straturi dense de pietriș sau straturi de bolovani, dificultatea construcției crește semnificativ, ceea ce poate duce la accidente în interiorul găurii și defecțiuni mecanice, împiedicând astfel realizarea deplină a avantajelor tehnice ale instalațiilor de foraj rotativ.
2. Costuri mari de achiziție
În prezent, prețul instalațiilor de foraj rotative produse pe plan intern este de aproximativ 4 până la 5 milioane de yuani, în timp ce instalațiile importate depășesc 6 milioane de yuani. O investiție inițială atât de mare reprezintă o provocare semnificativă pentru multe companii de construcții de fundații.
3. Costuri ridicate de întreținere și întârzieri
În condiții de încărcare maximă, durata normală de funcționare a unei instalații de foraj rotativ depășește de obicei 6.000 de ore. Cu toate acestea, odată ce această durată de viață este depășită, unele componente critice, cum ar fi pompa principală a sistemului hidraulic, capul de putere și tijele și uneltele de foraj, pot necesita înlocuire sau reparare. Aceste reparații nu sunt doar costisitoare, ci și deseori consumatoare-de timp. În timpul construcției piloților de susținere Qiaoxi, instalația de foraj rotativă a funcționat deseori din cauza tijelor de foraj care și-au depășit durata de viață normală, ceea ce a afectat nu numai progresul construcției, ci și a crescut costurile de întreținere. VI. Documente de acceptare pentru piloți forați rotativi
În conformitate cu standardul *Specificației tehnice pentru piloți de construcții* JGJ94–2008, procesul de acceptare pentru piloți forați rotativi este următorul: dacă înălțimea de proiectare a vârfului piloților este aproape de cota șantierului, acceptarea piloților trebuie efectuată după finalizarea construcției; dacă cota de proiectare a vârfului grămezii este mai mică decât cota șantierului, acceptarea trebuie efectuată după excavare până la cota de proiectare. În plus, următoarele documente trebuie colectate și verificate pentru acceptarea grămezii:
VI. Documente de acceptare pentru piloți forați rotativi# cfa pile rig#
Recepția piloților forați rotativi trebuie efectuată în conformitate cu standardul *Specificației tehnice pentru piloți de construcție* JGJ94–2008. În timpul procesului de acceptare, următoarele documente cheie trebuie colectate și verificate:
Raport de investigație geotehnică, care detaliază condițiile solului și oferă o referință pentru construcție.
Desenele de construcție a fundației piloților și procesele-verbale ale reuniunilor de revizuire a desenelor, asigurându-se că procesul de construcție este în concordanță cu schema de proiectare.
Ordinele de modificare a proiectării și avizele de înlocuire a materialelor, înregistrând posibilele ajustări și modificări în timpul construcției.
Aprobat proiectarea organizației de construcție și planul de construcție, precum și comenzile de modificare în curs, oferind îndrumări pentru procesul de construcție.
Sunt necesare următoarele documente:
Diagrame de topografie a locației piloților și diagrame de amplasare, inclusiv formulare de verificare și certificare a liniei de amplasare a piloților, pentru a asigura locații precise ale piloților.
Certificate de calitate și certificate de evaluare a calității materiilor prime, care garantează că calitatea materialelor utilizate îndeplinește cerințele.
Înregistrări de construcție și documente de recepție a lucrărilor ascunse, înregistrând informații cheie în timpul construcției și starea de recepție a lucrărilor ascunse.
Rapoarte de inspecție a calității piloților și rapoarte de testare a capacității portante a piloților, care evaluează calitatea și capacitatea portantă a piloților.
Ca{0}}planul construit al gropii de fundație excavat la cota de proiectare și diagrama cotei superioare a piloților, demonstrând vizual rezultatele construcției piloților de fundație.
În plus, instalațiile de foraj rotative, ca o componentă crucială a echipamentelor de foraj, implică procese de construcție numeroase și complexe. Prin urmare, în timpul construcției, personalul de construcție și de supraveghere trebuie să posede o atitudine de lucru riguroasă, un înalt simț al responsabilității, abilități tehnice excelente și experiență bogată în-manipularea pe șantier. În special în construcția fundației clădirilor, este necesară un management consolidat al construcției pentru a se asigura că calitatea piloților îndeplinește cerințele așteptate.# cfa pile rig#
